☆孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管主要特點(diǎn)：
　　A、特性：剛性好、柔性不足；
　　B、結(jié)構(gòu)：內(nèi)外層均為塑料，骨架增強(qiáng)體為Q235材質(zhì)沖孔鋼板，按直線或螺旋點(diǎn)焊而成；
　　C、連接：電熱熔連接；
　　D、管件：與PE管道系統(tǒng)通用管件；
　　E、管徑：采用國際標(biāo)準(zhǔn)，公稱內(nèi)徑dn制；

　　F、耐溫：結(jié)構(gòu)決定耐溫性差，建議安全運(yùn)行溫度在40度以內(nèi)；

 電熱熔焊機(jī)                                                         管道切割機(jī)

封口熱風(fēng)焊                                                         管道磨光機(jī)

施工工具

施工組合1

施工組合2

施工組合3

施工組合4

施工組合5

施工組合6

施工組合7

施工組合8

施工組合9

管道安裝注意事項

1、管道施工應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)規(guī)范與設(shè)計要求。安裝過程中管道的搬運(yùn)、安裝注意管道的保護(hù)，避免管道深痕劃傷。

2、為了提高熔接性能，管材、管件的熔接面需去氧化層。去氧化層打磨吹灰后直接安裝，不得另用污布、污水、地下水擦拭。

3、安裝時一定要做承插深度記號，安裝一定要到位與居中，不可有不到位與不居中現(xiàn)象。以免管件加熱絲外露，焊接過程中焊塌管件。

4、安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的V字型，一般角度不超過10度。

5、不得雨天安裝，以免熔接面淋雨，進(jìn)水及粘泥。

6、焊接時一定要按焊接步驟與程序操作，仔細(xì)控制焊接過程，出現(xiàn)異常情況及時停機(jī)，焊接不可過焊與焊不透，過焊與焊不透都會引起泄露。

7、焊接前確認(rèn)管件處用拉力器進(jìn)行拉緊兩管材，確保焊接過程中不退出、不移動。大口徑管材焊接前管口兩端應(yīng)進(jìn)行封閉處理，以免通風(fēng)帶走熱量等其它問題產(chǎn)生，影響焊接效果和焊接安全。

8、立管高差處必須在高點(diǎn)處加設(shè)自動吸排氣閥,在低洼處設(shè)放空閥。防止停止使用時放空與水錘引起管道吸扁。

9、管道在彎頭、三通等處應(yīng)設(shè)置應(yīng)止推墩與抱箍，防止管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流動與壓力作用引起沖擊力，破壞管道系統(tǒng)。

10、管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行連接的，連接前要做以下幾個步驟：

　1）、接電源：焊機(jī)的使用電源確認(rèn)為：三相380V、二相380V、220V，使用前務(wù)必核對清楚。所使用的電纜致少3×6+1mm2規(guī)格，如輸送的距離過長，電纜需適當(dāng)加粗，減少線損。所使用的電壓必須穩(wěn)定，如使用發(fā)電機(jī)的需30KW輸出功率。

　2）、試焊機(jī)：接好電源后，對焊機(jī)進(jìn)行調(diào)試，是否能正常工作。

　3）、接管件：將焊機(jī)的輸出線與管件的接線柱連接好，不得有松動、接觸不良等，以免影響焊接質(zhì)量，

　4）、開始焊接：焊接按起動"按扭"時，電壓、電流"調(diào)節(jié)器"必須回零位置。起動后，緩慢調(diào)整電壓電流"調(diào)節(jié)器"使電壓、電流到設(shè)定工藝值，調(diào)節(jié)時不能過快，一般以電壓逐一上漲為準(zhǔn)。

由于天氣、氣候、季節(jié)和地區(qū)不同使焊接參數(shù)有所影響，在焊接過程中需對公司提供的參考參數(shù)做暫停、延長、縮短等調(diào)整，為了保證參數(shù)的適用性，當(dāng)焊接出現(xiàn)異?；蚝附迎h(huán)境等發(fā)生變化時，應(yīng)在現(xiàn)場做1-2個焊接試驗(yàn)最為可靠。

　5）、調(diào)整參數(shù)：焊接時可能出現(xiàn)異常情況需對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如電壓、電流有上漲過快變化，在焊接過程中需對參數(shù)做暫停、延長、縮短等調(diào)整。

焊接正常時，按工藝參數(shù)焊接完畢，焊接過程中無噴料、冒煙等異常現(xiàn)象，參數(shù)過低時會出現(xiàn)，溫度不夠，管材與管件的材料未熔融，需做參數(shù)調(diào)整。參數(shù)過高會出現(xiàn)噴料、冒煙、管壁起包等異常情況，需做參數(shù)調(diào)低工作。故需在現(xiàn)做1-2個焊接試驗(yàn)最為可靠。

　6）、記錄參數(shù)：焊接時記錄好焊接參數(shù)，以便對施工質(zhì)量跟蹤分析。

　7）、焊接完畢：完成焊接后，卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的四周溫度是否正常，左右前后溫度有無較大差異，焊好后溫度一般為60~80度,冒料是否影響美觀。如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)給予當(dāng)場切除處理,在焊接完成拔出銅嘴時，應(yīng)臨時用棉布等遮蓋，不得強(qiáng)行拔出，從而確保安全。

在寒冷氣候（－5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施(保溫)，未采取措施的不能進(jìn)行施工?？晒芗惭b、焊接處通過搭建簡易棚升溫。

　8）、焊接過程中出現(xiàn)接線柱應(yīng)接觸不良引起的發(fā)熱熔化、冒煙，可進(jìn)行澆水冷卻。嚴(yán)重的查找原因或應(yīng)更換接線柱。

　9）、冷卻：焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受嚴(yán)重搬動和撞擊等外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。

　10）、冷卻前30min以內(nèi)焊接人員不得離開現(xiàn)場，注意觀察焊接效果、表面溫度均勻性，以及觀察焊接過程中有無加熱絲外露發(fā)生明火現(xiàn)象，特別觀察管內(nèi)的異常情況。